行业首创！松山湖企业研发的自动化焊接技术更安全

　　随着数字经济的快速发展，智能机器人在工业领域越来越被普及与应用，松山湖一企业瞄准这一发展机遇，全力进军工业机器人领域，并研发出一款拥有自主知识产权的机器人自动化铜管焊接系统整体解决方案，站在行业风口，迎风而上。

　　日前，广东德丰智能科技有限公司成功开发出铜管焊接机器人的核心控制软件系统。该系统主要由六关节智能工业机器人、数字控制高频焊接机、AI视觉识别系统，3D机器人引导定位系统等组成，通过3D机器人引导定位找到铜管焊接位置，从而进行高频焊接。

　　在此系统中，AI视觉识别系统，3D机器人引导系统以及智能填丝系统，均为该企业自主研发，在行业中处于领先水平。机器人自动化铜管焊接系统整体解决方案的开发，不仅大大提升了工作效率和产品质量，而且很好地解决了工人在高危环境下作业风险。

　　公司总经理王卓龙谈到，系统应用提升了客户焊接品质的稳定性，且可以在无人化的过程中进行生产，产品品质有保障。在冰箱焊接行业中，为首创实现了全自动化的焊接生产。

　　据了解，广东德丰智能科技有限公司是一家专业从事工业机器人在汽车零部件加工领域应用研发、系统软件开发的高新技术企业。2020年9月，该企业入驻松山湖国际创新创业社区，由此也加快了企业的发展速度。企业加速实现技术更新，研发出多款工业机器人软件系统、汽车智能制造系统项目解决方案、白色家电智能焊接系统、医疗骨科机器人切割系统软件等，并获得国内多项发明专利和软件著作权。

　　企业负责人表示，公司之所以落户在松山湖，看中的是这里有非常良好科技创业氛围和成熟的上下游资源以及完善的政策配套，接下来，企业将加大科研投入力度，力争成为该行业佼佼者。