锐创业｜立志做中国“京瓷”，松山湖企业如何玩转陶瓷“黑科技”？

　　在现代科学认知中，陶瓷不仅是普通的高岭土窑烧制品，还有以各种化合物为原料，使用不同烧制技术而诞生的先进材料。其中，电子陶瓷便广泛运用在各类通讯设备当中。

　　在位于松山湖的广东环波新材料有限责任公司（下称“环波”）生产车间，伴随着隆隆的机器声，员工全神贯注，忙着各自手中的工作。环波孵化于香港科技大学，2019年正式开始运营，其产研中心于2021年落地松山湖，核心团队来自香港科技大学、中科大、中科院、浙江大学等知名研究所及高校。

　　目前，企业深耕电子陶瓷全产业链，涵盖多种电子陶瓷材料的前端粉体、生瓷带、尾端器件，为新型通讯材料和器件提供设计研发、测试检测服务，形成配方研发、制备优化、生产加工、拓展应用的良性产业链。

　　自主研发量产设备性能比肩行业“巨头”

　　环波联合创始人、总经理胡传灯于2019年在香港科技大学博士毕业。读博期间，胡传灯在其导师温维佳教授的带领下，与团队扎根电子陶瓷产业化领域的研究。这支从高校中走出来的队伍，科研能力具备天然优势。

　　“香港科技大学的成果转化氛围非常好，2018年我还没毕业的时候，团队就在深圳注册了环波，开始逐步推动电子陶瓷的制备与成果转化。”胡传灯说。

　　同时，企业联合创始人包括材料物理领域专家、中科院院士陈仙辉等，拥有物理学、纳米学、光学、高频电路系统设计等众多领域专家，从材料端到生产端全环节实现自主研发。

　　“我们在工艺创新、设备改装方面，都具备相当高的技术门槛。”胡传灯表示，目前环波量产设备的稳定性、加工效率逐步向行业内多年领跑的“巨头”看齐，如日本龙头企业京瓷。

　　“读博期间，机缘巧合之下认识东莞松山湖这个地方。当时我们对松山湖的环境和发展趋势都十分看好，期待在项目工艺更成熟的时候，有机会在此落地。”胡传灯说。

　　2021年，在具备一定规模量产能力后，环波选择在松山湖建设产研中心。在胡传灯看来，松山湖是东莞的科技创新核心区，产业优势明显，上下游配套齐全，在此落地有助于企业进一步提升产能，以及招聘优秀人才、降低运营成本。

　　立志打造中国版“京瓷”

　　掌握原始端至器件端全流程生产工艺

　　当前，电子陶瓷材料广泛应用在各种通讯设备及通讯基站中。环波代表性产品包括陶瓷基板、陶瓷器件。同时，企业团队拥有30多年的材料端研发经验，技术积累深厚。

　　在测试系统研制方面，环波拥有实现响应毫米波、太赫兹频率表征材料特性的测试手段。

　　“我们的工作就好比甜点师。电子陶瓷材料的粉体是‘面粉’，把粉体‘揉成面团’‘擀成面皮’，便制成了生瓷带。器件就像一个千层饼，我们对生瓷带进行金属化，就是在每层之间加‘肉馅’。”

　　胡传灯表示，目前环波可以将ltcc（共烧陶瓷）叠到150层以上，材料图形可以实现从毫米波到太赫兹的通信频率，主要应用在卫星、基站等通讯领域。

　　“我们希望环波成为中国的京瓷。”胡传灯说。京瓷株式会社创立于上世纪50年代日本，最初为一家精密陶瓷生产厂商，创始人是稻盛和夫。如今，京瓷公司的产品包括手机和网络设备、半导体零部件、电子元件等，是世界500强企业。

　　胡传灯表示，国内电子陶瓷材料领域发展较慢，整体产业链完整度不高，比起国际先进水平有技术代差。当前，环波在材料性能上实现对标国际知名行业龙头企业京瓷。

　　具体而言，环波在工艺端、配方、材料等方面都进行自主创新，能够量产高稳定性陶瓷材料；同时，从原始端粉体到尾端器件的全流程工艺均实现自主研制。产品性能、设计、运作、良品率上均具有行业优势，以匹配半导体芯片级车规行业领域。

　　破材料性能表征信息匮乏难题

　　实现高频电子陶瓷批量化生产

　　目前，通信频率根据波长，可以分为米波、分米波和厘米波，上述波段通常称为超短波或微波。再往上走，更高频率叫毫米波和太赫兹。在通讯领域，毫米波和太赫兹最大的优势是可以提供更宽的带宽，有更丰富的应用场景。

　　胡传灯认为，高频化和集成化是一个发展的趋势。“在毫米波雷达出现之前，大家对电子陶瓷材料在高频领域的关注相对较少。目前，市面上没有关于高频电子陶瓷制备材料的标准化表征测试系统。”胡传灯表示，高频电子陶瓷在量产环节，实现从小批量到大批量是一个跨越。

　　在探索大批量量产过程中，团队常常遇到所生产的材料纯度不足的情况，生产环节变量多，生产环境条件变化等情况，均会对其造成影响。

　　“团队在高频电子陶瓷材料制备领域有丰厚经验积累，测试系统也实现自主设计研发。”胡传灯表示，目前，毫米波、太赫兹波段的材料性能表征信息十分匮乏，环波自主研发的测试设备主要用来测试上述材料的电、磁性能。

　　“有些客户对材料性能指标的要求比较极端，对于企业工艺制备优化、设备迭代，都提出更高的要求。” 胡传灯表示，在一些器件端的应用领域上，如今企业最新研制的新陶瓷材料性能在量产良品率上有了极大提高。

　　“东莞是一个制造大市，我们很多下游客户在这里。未来希望有更多人才留在这里，我们也将进一步扩展厂地。能够在这里专心把事情做好，我认为是企业当前最重要的任务。”胡传灯说。